凈化系統
采用精粗兩道過濾層結構: 粗效采用國產優質無紡棉, 能有效捕捉大于15μm的塵粒, 設置在發生柜進風口處, 有一活動門便于更換; 頂部高效過濾為荷蘭技術生產的過濾棉, 有效捕捉大于4μm的塵粒. 頂部托網采用扣入式格子網, 可調節碼仔連接, 方便更換過濾棉、結構合理、美觀; 地棉過濾為意大利技術生產的玻璃纖維棉; TSP值: ≤1.4mg/m3;

照明系統
噴烤房照明全部采用LED燈，頂部兩側設有4x18w角頂燈, 在底部向上1米處另有2x18w飛利浦燈管的腰燈, 保證充足的照明, 工作時無陰影;

電控系統
采用微電腦程序操作, 主回路設有多重保護, 自動顯示全部工作過程和故障狀態; 設有溫度時間控制器、常溫噴漆、升溫噴漆、照明開關、停止開關、緊急停止開關、故障報警等;

廢氣環保處理
本公司廢氣環保處理系統 分“UV光氧催化漆霧處理”與“活性炭吸附脫附催化燃燒”，供客戶選擇！

一：UV光氧催化漆霧處理

本系統包含噴淋塔、UV光氧催化凈化器、活性炭吸附

1、噴淋塔又可稱為漆霧中和塔，脫硫塔，洗滌塔，廢氣塔。處理效果具有阻力小、 能耗省、噪音低、處理效率高，能處理氯化氫氣體，氟化氫氣體，硫酸霧，氰氫酸氣 體，硫化物氣體等其他有害氣體的新型凈化塔，它具有凈化效率高、結構緊湊、占地面積小、 耐腐蝕、性能好、重量輕的特點。

2、光氧催化凈化器

（UV 光氧催化）的工作原理

特制 UV 紫外線燈：利用特制的高能高臭氧 UV 紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、VOC 類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如 CO2、H2O等。利用高能高臭氧 UV 紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能 UV 紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能-C 光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理，對有害氣體進行消除，其中-C 波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂等氣體的分解和裂變，使有機物變為無機化合物。

3、活性炭吸附

活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑，把氣體中的有害物質成分在活性炭龐大的固相表面進行吸附濃縮，從而達到凈化廢氣目的的方法。它擁有處理效率高，投資較小等優點。本方案采用活性炭吸附法。

廢氣排放：通過活性炭吸附過濾，排出的廢氣符合國家GB16297－1996標準。

二、活性炭吸附脫附催化燃燒

1、項目說明：噴漆室廢氣采用吸附+自動脫附，本節重點描述噴漆室廢氣部分，即活性炭吸附脫附催化燃燒裝置。

2、廢氣處理工藝選擇：

有機氣體性質：

苯：苯（Benzene, C6H6）在常溫下為一種無色、有甜味的透明液體，并具有強烈的芳香氣味。苯可燃，毒性較高，是一種致癌物質�？赏ㄟ^皮膚和呼吸道進入人體，體內極其難降解，因為其有毒，常用甲苯代替，苯是一種碳氫化合物也是簡單的芳烴。它難溶于水，易溶于有機溶劑，本身也可作為有機溶劑。苯是一種石油化工基本原料。苯的產量和生產的技術水平是一個國家石油化工發展水平的標志之一。苯具有的環系叫苯環，是簡單的芳環。苯分子去掉一個氫以后的結構叫苯基，用Ph表示。因此苯也可表示為PhH。

甲苯：無色澄清液體。有苯樣氣味。有強折光性。能與乙醇、 乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，極微溶于水。相對密度 0.866。凝固點-95℃。沸點110.6℃。折光率 1.4967。閃點（閉杯） 4.4℃。易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限 1.2%～7.0%（體積）。低毒，半數致死量（大鼠，經口）5000mg/kg。高濃度氣體有麻醉性。有刺激性。

二甲苯：二甲苯為無色透明液體；是苯環上兩個氫被甲基取代的產物，存在鄰、間、對三種異構體，在工業上，二甲苯即指上述異構體的混合物。二甲苯具刺激性氣味、易燃，與乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸點為137～140℃。二甲苯毒性低等，美國政府工業衛生學家會議（ACGIH）將其歸類為A4級，即缺乏對人體、動物致癌性證據的物質。二甲苯的污染主要來自于合成纖維、塑料、燃料、橡膠，各種涂料的添加劑以及各種膠粘劑、防水材料中，還可來自燃料和煙葉的燃燒氣體。

工藝選擇說明：

有機廢氣治理，是指用多種技術措施，通過不同途徑減少有機溶劑用量或排氣凈化以消除有機廢氣污染，有機廢氣污染源分布廣泛，為防止污染，除減少有機溶劑用量以減少有機廢氣的產生和排放外，排氣凈化是目前切實可行的治理途徑；常用的方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，選用凈化方法時，應根據具體情況優先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。本方案采用活性炭吸附脫附催化燃燒裝置。

3、工藝流程說明

有機廢氣治理工程工藝流程主要包括四個部分：干式過濾、吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統，詳見上圖的工藝流程圖。

干式過濾：主要功能是將有機廢氣里的粉塵顆粒清除掉。

吸附氣體流程：待處理的有機廢氣由風管引出后進活性炭吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣；

脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，停止主風機；關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附，當脫附溫度過高時可開啟補冷風閥進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。

催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準；

本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部。

設備特點：用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高，催化劑使用壽命長，氣流通暢，阻力小。

安全設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。

耗用功率：開始工作時，預熱15～30分鐘全功率加熱，正常工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

裝置優點：該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。

采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節約能源。

備注：以上僅供參考，噴烤房需根據實際需求進行設計！